剪板机
 
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剪板机型号
QC11-3×2500机械剪板机
QC12Y-6×3200液压摆式剪板机
QA28Y-4×200角度剪切机
QC11Y-16×6000
QC11K-6×6000
QC11Y-16×9000
QC11KD数控堆垛剪切中心
QA28Y-4*200 角度剪切机系列
QA28Y-6*220E
QC11-3×2000
QC11Y-6×2500
QC11Y-6×3100液压剪板机
QC11K-6×3100经济型数控剪板机
QC11K-6*4000 后送料气托(1750mm)数控剪板机
QC11KQ-6×2500数控前送料剪板机
QC11K-6×6000经济型数控
QC11Y-12×2500
QC11K-16×3100 4轴数控剪板机
QC11Y-25×3200液压剪板机
QC11Y-14×8000(抗扭)
折弯机型号
PBY-40/2500
PBY-100/3200
PBY-125/6200
PBY-160/4000
PEM-600/7200
PBY-100/3200液压板料折弯机
PBK-100/3200(经济型数控)
PEA-100/3200电液同步数控
PES-110/3100电液同步数控折弯机
PEH-135/3100 电液同步数控折弯机
2-PEM-800/6500 电液同步数控双联动大型折弯机
PEM-1000/9000电液同步数控大型折弯机
PDH-110/3100
数控转塔冲床系列
SPD-20032电伺服数控转塔冲床
SPD-20032电伺服数控转塔冲床
HPH300 数控转塔冲床
MPH300 数控转塔冲床
路灯杆生产线
XDXJ 开平剪切生产线
XDSK×300系列数控收口焊接机
数控系统
触摸式操作二维彩色图形折弯机数控装置DA-66T
DNC880S折弯机数控系统
ModEva 10S折弯机数控系统
ModEva 12S折弯机数控系统
ModEva 15S折弯机数控系统
DNC600S折弯机数控系统
DNC 60 折弯机数控系统
DNC60GUT
DAC-360成全功能剪板机控制系统
DA-52四轴集成彩屏折弯机数控系统
DA-65W三维彩色图形折弯机数控系统
DAC-310
DA-69W三维彩色图形折弯机数控系统
Z50(数显)
触摸式操作三维彩色图形折弯机数控装置DA-69T
DA-53四轴集成折弯机数控系统
E200折弯机数控机床
E10剪折机数显装置
DA-41
DA56四轴集成彩屏折弯机数控系统
DNC60
DA-66T
Touch6
NC802S
P40-000
DA-66W三维彩色图形折弯机数控系统
 
剪板机的操作要领
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剪板机车前的检查及操作要领

  a) 开车前的检查:设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查: 

  1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物,如刃口下是否有异物; 

  2、 开车之前应检查气缸压力,要求气缸压力在4∽5Mpa,否则不允许开车;

  3、 油箱容积为200升,油面必须在油标指示范围内,否则不允许启动油泵; 

  4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%,当剪切材料强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值; 

  5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。 

  b) 操作要领:

   i. 剪料前油泵需空转3∽5分钟,天冷时适当延长。

   ii. 配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用: 

  1. 用钥匙旋动控制旋钮,接通电源,面板上电源指示灯亮; 

  2. 压下油泵启动按钮,油泵启动; 

  3. 将转换开关旋钮指向单次,踏下脚踏开关,可进行单次剪切操作; 

  4. 将转换旋钮指向连续,踏下脚踏开关,可进行连续剪切操作; 

  5. 将转换旋钮掼向点动,压下刀架下行按钮,可进行点动剪切操作,压下刀架上行按钮,可进行点动上行操作; 

  6. 按下挡料机前进钮“-”,后挡料机向前高速动作,同时指示器指示当前挡料机所定的切下料宽度(单位为毫米),放开按钮,挡料机停止动作,此时可用微调手轮进行调整; 

  7. 按下挡料机后退按钮“+”,后挡料机高速后退。 

 剪板机停车及操作使用中的注意事项

  a) 停车: 

  1. 压下油泵停止按钮,油泵停转; 

  2. 旋动钥匙,控制面板电源指示灯灭,电源断开。 

  b) 操作使用中的注意事项: 

  1.注意每次剪切前根据不同来料厚度,随时调整剪刃间隙,防止因来料厚度发生变化而造成剪刃崩刃等事故; 

  2.剪刃间隙调整完毕后,及时锁紧,并将锁紧手柄取下,由专人保管,以防意外。 

运行中的使用维护及重点检查内容:

  1.油缸、汽缸各油杯处定期注入钙基润滑脂2G-3; 

  2.如发现汽缸柱塞表面干燥时在充气口处注入适量20#机械油; 

  3. 注意检查刃口锋利情况,以便及时磨砺或更换; 

  4. 各滚动轴承处原则上每一年或一年半换油一次;

  5. 后挡料器丝杠、光杠每周酌情喷油20#机械油适量; 

  6. 随时注意检查液压系统有无渗漏,及时处理;

  7. 每8∽12个月换油一次,并且需每月定期检查,发现变质立即予以更换,加油前必须对油箱进行彻底清洗,油须经100目以上过滤网过滤方可注入; 

  8. 随时注意检查液压系统有无渗漏,及时处理; 

  9. 应经常检查油位高度及油质情况,及时加油、换油(20号机械油或22号透平机油); 

  10.油箱温度在30℃∽50℃为宜,高不正超过60℃,低不低于10℃;

 
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